印染废水中的有机磷超标能用聚氯化铝替代除磷剂使用吗

印染行业在生产过程中产生大量含有污染物的废水，其中有机磷化合物是主要的污染物之一。随着环保法规的日益严格，印染企业在处理废水方面面临越来越大的压力。然而，尽管采取了各种处理措施，废水中的有机磷含量仍可能超标。本文将探讨有机磷超标的原因及应对措施。

有机磷超标的成因

印染废水中的有机磷主要来源于染料、助剂和其他化学品的使用。这些有机磷化合物在处理过程中可能无法完全降解或去除，导致处理后废水中的有机磷含量超标。具体原因包括：

1. 处理工艺不完善：传统的废水处理工艺如物理沉淀、化学沉淀和生物降解等，可能无法有效去除所有的有机磷化合物。

2. 有机磷化合物的稳定性：某些有机磷化合物具有高稳定性和抗降解性，普通的处理方法难以将其彻底分解。

3. 水质波动：印染废水的水质波动较大，尤其在生产工艺变化或生产负荷增加时，可能导致废水处理系统负荷过重，处理效果下降。

4. 缺乏专门的检测和控制措施：废水处理过程中缺乏对有机磷化合物的专门检测和控制，可能导致处理效果不佳。

应对措施

针对印染废水处理后有机磷超标的问题，企业可以采取以下措施：

1. 优化废水处理工艺

所有的污水除磷方法都包含有两个必要的过程：首先将溶解性磷（磷酸盐）物质转化为不溶性悬浮（颗粒）性状态，然后通过固液分离将磷从污水中除去。

引入高级氧化技术(AOPs)：高级氧化技术如臭氧氧化、Fenton反应和光催化氧化等，能够有效降解有机磷化合物，提升废水处理效果。

强化生物处理：采用厌氧-好氧联合工艺或专门的生物反应器（如膜生物反应器MBR）可以提高有机磷化合物的去除效率。

2. 化学除磷剂

化学除磷剂是向污水中投加化学药剂，使水中磷酸根离子生成难溶性盐，形成絮凝体后与水分离，从而去除水中所含的磷。因铝离子与磷酸根可以产生磷酸铝沉淀，所以聚氯化铝（PAC）也是一种常用的除磷剂。

使用聚氯化铝除磷的过程中主要发生两个反应：

1. 磷酸铝沉淀：三价铝离子与磷酸根产生反应，形成AlPO4沉淀。

2. 铝离子水解：三价铝离子水解生成正电荷以及单核羟基络合物和多核羟基络合物，通过范德华力及网捕等作用达到沉淀效果。

在运用铝盐进行化学除磷的过程中，需要重点控制pH，才能达到理想的除磷效果，否则会导致排放水体中铝盐超标。

3. 监控和控制

在线监测：安装在线监测设备，对废水中的有机磷含量进行实时监控，及时发现并处理超标问题。

自动控制系统：引入智能化的自动控制系统，根据废水水质的变化，自动调整处理工艺参数，确保处理效果。

4. 替代化学品

绿色化学：推广使用环保型染料和助剂，减少有机磷化合物的使用，从源头上降低废水中的有机磷含量。

5. 加强管理

优化生产工艺：通过优化生产工艺，提高化学品的利用率，减少废水中有机磷化合物的产生。

员工培训：加强员工的环保意识培训，提升操作技能，确保废水处理设施的正常运行和维护。

聚氯化铝作为除磷剂使用的影响因素

1. 废水的搅拌时间

除磷剂投加进入废水后是通过沉析与絮凝反应去吸附废水中的磷，因此必须立即进行高强度的混合搅拌，否则会导致混合强度不足，影响磷酸盐的沉析反应。反之，如果缓慢搅拌时间太长，也会影响絮体的生长。

2. 废水碱度

在化学除磷过程中，投加铝盐或铁盐除磷剂都会消耗大量的碳酸钙碱度。当碱度过低时，会影响除磷剂的反应效果，因此需要及时补充碱度。

3. 废水PH值范围

铝盐和铁盐作为除磷剂，其最佳除磷效果的PH值范围为6.5至7.0。增强型除磷剂的PH值范围为4至6。在此范围内仍能达到良好的除磷效果。

4. 废水中的悬浮固体和溶解固体

化学除磷中除磷剂的作用是凝聚废水中的固体颗粒，因此如果废水中的悬浮固体过多，会消耗大量的除磷絮凝剂，影响除磷效果。

5. 除磷剂投加量

化学沉淀除磷过程中，除磷剂的投加量对除磷效果的影响呈反向抛物线形状。当投加量达到最佳值时，除磷效果最好。投加量过多或过少都会使除磷效果下降。

印染废水处理后有机磷超标是一个复杂的问题，需要从多个方面进行综合治理。通过优化废水处理工艺、加强预处理措施、引入先进的监控和控制系统、使用替代化学品以及加强管理，企业可以有效降低废水中的有机磷含量，确保环保合规。